羅茨泵-水環(huán)泵真空機組工作原理
羅茨真空機組在一般情況下，選用水環(huán)泵作為前級泵比其它真空泵更為有利，這主要是由于它能夠抽除大量的可凝性蒸汽，特別是當氣鎮油封機械真空泵排除可凝性蒸汽能力不夠，或使用的溶劑能使泵油惡化而影響性能，或者是真空系統不允許油污染的時(shí)候更為明顯。
羅茨泵-水環(huán)泵機組廣泛地用于化工、食品升華干燥、高空模擬試驗等的抽真空系統中。這類(lèi)聯(lián)合機組，大致有如下幾種類(lèi)型。
(1)羅茨泵-水環(huán)泵：機組中水環(huán)泵的作用是造成羅茨泵所需的預備真空，因此要求該水環(huán)泵的最大允許排氣壓力，即是說(shuō)，一方面要盡量提高水環(huán)泵的極限真空，另一方面，也要設法提高羅茨泵的最大允許排氣壓力。
一般情況，單級水環(huán)泵極限真空度不高，而目前我國生產(chǎn)的羅茨泵要求的預真空又較高，故實(shí)際上不用單級水環(huán)泵作為羅茨泵的前級泵，而用能提高極限真空度的雙級水環(huán)泵作為前級泵使用，采用雙級水環(huán)泵，還可以提高機組的極限真空度。
一臺羅茨泵的極限真空度是較低的，特別是當它與水環(huán)泵組合運行時(shí)，使用范圍受到限制，整個(gè)機組的極限真空度可能更低，但若用兩臺羅茨泵串聯(lián)再與水環(huán)泵組合，就能大大提高機組的極限真空度。
故在這種類(lèi)型里通常見(jiàn)到的是兩臺羅茨泵串聯(lián)后再用雙級水環(huán)泵作前級泵(圖1)組成機組。
(2)羅茨泵-水環(huán)泵-大氣泵機組：即使采用雙級水環(huán)泵，極限真空度的提高也只是在一定的范圍之內，這是因為受到水的飽和蒸汽壓的限制。水環(huán)泵的理論極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。如果考慮氣體返流等因素的影響，實(shí)際上水環(huán)泵的極限壓力顯著(zhù)比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了提高前級泵的極限真空度，還可以使水環(huán)泵與大氣泵組合使用。
見(jiàn)圖2。這樣，串聯(lián)一級大氣泵后的極限真空度可達20~30Torr,如果水環(huán)泵與二級大氣泵組合，則極限真空可達2~10Torr。
(3)羅茨泵-水環(huán)泵并聯(lián)機械真空泵：此機組主要用于需要處理大量水蒸汽，且極限真空度要求較高的抽真空系統，例如在真空干燥方面。
要求處理大量水蒸汽的真空系統中，使用水環(huán)泵是較合適的，但由于其極限真空度不高，致使整個(gè)機組的極限真空度較低。雖然在要求真空度較高的抽真空系統中，需要極限真空較高的機械真空泵作為前級泵使用。但由于水環(huán)泵的耗電量大，效率很低，噪聲高，在需要長(cháng)時(shí)間的真空干燥系統中，用水環(huán)泵作為羅茨泵前級泵很不經(jīng)濟。
在上述情況下，可將氣鎮機械真空泵與水環(huán)泵并聯(lián)，作為羅茨泵的前級泵。真空干燥時(shí)，先用水環(huán)泵進(jìn)行預抽，直至水蒸汽大量減少時(shí)，再開(kāi)動(dòng)氣鎮機械真空泵，切斷水環(huán)泵。如需要較長(cháng)時(shí)間才能完成干燥的場(chǎng)合，所需冷卻水和功率都較少，如圖3所示。
羅茨泵-水環(huán)泵機組的運行
(1)機組前裝冷凝器
為了盡量使機組的體積小些，可設法使待抽的蒸汽在進(jìn)入泵機組之前冷凝，這樣剩下來(lái)的就是非可凝性氣體和微量殘余蒸汽。氣體降溫后在相同壓力下體積也減小。所以冷凝后所需抽氣量減小，相應地泵也可以選得小一些。
采用哪種方式較經(jīng)濟?應視其具體情況而定，舉例說(shuō)明如下：
冷凝蒸汽有兩種方式：一種是安裝一臺冷卻裝置，另一種是在機組的高壓級中裝一臺冷凝器，以便能用普通的水冷卻。
其系統需要每小時(shí)抽除50kg的水蒸汽量，在吸入壓力為1Torr時(shí)的容積流量為50000m3/h。
1)要抽吸上述的水蒸汽量，需要三個(gè)羅茨泵串聯(lián)，并用一臺水環(huán)泵作前級組成的機組，該機組的總功率90kW。
2)為了使蒸汽在到達真空泵之前冷凝，就要在位于A(yíng)處裝一個(gè)冷凝器和一個(gè)功率為30000kcal/h的冷卻裝置，如圖4所示。在1Torr的吸入壓力下，水蒸汽的冷凝溫度均為-19℃，為了能保證連續工作，應取冷凝裝置的冷凝溫度為-25℃，且并聯(lián)安裝2臺冷凝器。根據非冷凝氣體的組成部分計算得，真空泵的抽氣量就可以降低到1000~2000m3/h，總機組(包括冷凝器的消耗功率)的功率同樣是90kW。
3)先用羅茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr壓力下進(jìn)行冷凝，該壓力下有的冷凝溫度約為36℃，于是可使冷凝器的冷凝溫度保持在30~35℃之間，可用普通冷卻水冷卻。冷凝器設在B處。這時(shí)總功率的消耗為75kW左右。
通過(guò)上述三組方式的比較可知，第三種方案最好，可減少15kW的動(dòng)力消耗。
綜上所述，水蒸汽冷卻后只剩下非可凝性氣體。在壓力很低時(shí)，水蒸汽的比容相當大，這些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽氣量顯然就大為降低了。另外，不論蒸汽是否冷凝，在同樣壓力下只要氣體溫度降低，其容積流量就會(huì )減少。例如化工流程中200~300℃溫度的氣體并不少見(jiàn)。若從300℃冷卻到50℃之后，干燥空氣的容積減少45%左右，這樣就可以選擇較小容量的抽氣真空泵機組裝置。
(2)機組的操作順序：
1)機組中無(wú)旁通閥時(shí)，應先開(kāi)動(dòng)水環(huán)泵，被抽系統中的氣體由羅茨泵(氣體推動(dòng)羅茨泵轉子自行轉動(dòng)，如同流量計一般)進(jìn)入水環(huán)泵后再排至大氣，待水環(huán)泵的吸入壓力(如串聯(lián)有大氣泵，則為大氣泵的吸入壓力)達到羅茨泵的起初規定值時(shí)(即允許排氣壓力)，始啟動(dòng)羅茨泵，機組正式運轉，開(kāi)始工作。
2)機組中有旁通閥時(shí)，如圖5所示，先啟動(dòng)水環(huán)泵，接著(zhù)開(kāi)動(dòng)羅茨泵，此時(shí)，羅茨泵進(jìn)排氣壓差較大，旁通閥自動(dòng)開(kāi)啟，被抽容器中的氣體一部分經(jīng)過(guò)旁通閥進(jìn)入水環(huán)泵，另一部分在羅茨泵的作用下通過(guò)該泵也進(jìn)入水環(huán)泵，顯然抽氣速率增加，這樣很快達到羅茨泵的預真空，進(jìn)排氣壓差較小，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉(或人工關(guān)閉)，機組正式工作。這種方法能大大縮短預抽時(shí)間，但設備較復雜。
(3)機組-羅茨泵-前級泵性能關(guān)系
機組的性能與羅茨泵的性能密切相關(guān)，而羅茨泵的性能又隨前級泵的不同而有所不同。
1)由于羅茨泵的轉子與轉子之間、轉子與殼體之間存在著(zhù)間隙，因此有返流存在，而這種返流受進(jìn)口壓力和出口壓力的影響，即使是同一臺羅茨泵，使用不同的前級泵時(shí)，其抽氣速率也會(huì )有所不同。
羅茨泵的抽氣速率可由下式確定：
δ=δ0(P2/P1/K)
式中：δ0-設計的抽氣速率;
P1-進(jìn)口壓力;
P2-出口壓力;
K-固有常數，由該泵轉子的形狀、間隙量、轉子圓周速度和出口壓力來(lái)確定。
由上式可知，抽氣量受到出口壓力與進(jìn)口壓力之比的影響，亦即若增加前級泵的抽氣速率，那么羅茨泵的抽氣速率也會(huì )增大。
(2)極限壓力由泵的抽氣速率，各間隙的返流量，泵體泄漏量及高真空側的放氣量所決定。即：
P0=(Q1+Q2+Q3)/δ 式中：P0-極限壓力;
δ-抽氣速率;
Q1-返流量;
Q2-泄漏量;
Q3-放氣量。
在這些參數中，Q1受排氣壓力即前級泵的極限壓力的影響很大，在用水環(huán)泵作前級泵時(shí)，羅茨泵的極限壓力隨水環(huán)的飽和蒸汽壓的不同而不同。
圖6是用同一臺羅茨泵配不同的前級泵時(shí)的性能比較。
從圖可見(jiàn)，前級泵的極限真空度愈高時(shí)，機組的極限真空度也隨之增高;兩級羅茨泵串聯(lián)使用，則能提高機組的極限真空度(實(shí)質(zhì)上就是前一個(gè)羅茨泵為后一個(gè)羅茨泵的前級泵)，且性能曲線(xiàn)平緩擴大，也即使用的范圍擴大(由曲線(xiàn)1與2，曲線(xiàn)3與5的比較而得)。機組1、2的曲線(xiàn)大致相同。同樣，機組3、4、5的曲線(xiàn)也有相同之處。然而1、2機組曲線(xiàn)和3、4、5機組曲線(xiàn)卻是完全不同的兩組曲線(xiàn)。這說(shuō)明對于同一羅茨泵而言，選用不同的前級泵時(shí)，其機組的性能曲線(xiàn)有本質(zhì)的差異。由此可見(jiàn)，前級泵對機組性能有相當大的影響。
(4)水環(huán)泵的選擇
所謂水環(huán)泵就是用水作為液環(huán)的液環(huán)泵，用水作液環(huán)有很多優(yōu)點(diǎn)，如價(jià)廉、易得、不會(huì )污染環(huán)境等。但也有一個(gè)很大缺點(diǎn)，由于水的飽和蒸汽壓高，使得水環(huán)泵的吸入壓力也高。這時(shí)如改用飽和蒸汽壓低的液體作為液環(huán)，則可提高泵的極限真空度。如果某機組中羅茨泵最大允許的排氣壓力為10Torr，則用水作液環(huán)時(shí)還須加大氣泵才能作為該羅茨泵的前級泵，若改用礦物油作液環(huán)則不加大氣泵即可作為前級泵，這樣可以簡(jiǎn)化裝置。
(5)機組性能與羅茨泵允許排出壓力
機組的性能在很大程度上取決于羅茨泵的允許排出壓力。這種允許值越低，水環(huán)泵作為前級泵的可能性就越小。如果羅茨泵這種允許值為1~10Torr，而不論單、多級的水環(huán)泵極限壓力大大高于這個(gè)數值，因此就不可能單獨與這種羅茨泵組合使用，而需要加二級大氣泵。如果羅茨泵排出壓力允許值在100Torr以上，則前級的水環(huán)泵也可以作為羅茨泵的前級泵的前級泵，這就大大地擴充了前級泵的應用范圍。
(6)應用實(shí)例
某化纖產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程為：低分子-高分子-制成帶狀-切片-干燥(運用羅茨泵-水環(huán)泵機組進(jìn)行真空干燥)-抽絲-牽伸、加熱-紡織-成品。
其中一個(gè)重要的工序是將5×5×5(mm)大小的切片進(jìn)行干燥，以便進(jìn)行抽絲，抽絲過(guò)程中理想的狀況是使水份含量為零，實(shí)際上由于不能達到這一目的，故要求水份含量不大于0.02%，如果水份超過(guò)這一要求，要高溫高壓下抽絲，會(huì )使高分子分解，影響產(chǎn)品的強度。
在干燥這一工序中所應用的羅茨泵-水環(huán)泵機組的抽真空系統裝置如圖7所示。機組中各泵的技術(shù)參數如下表。
|
名稱(chēng)
|
抽氣速率(m3/h)
|
轉子直徑(mm)
|
轉速(r/min)
|
配用功率(kW)
|
|
羅茨泵1
|
400
|
160
|
1450
|
2.2
|
|
羅茨泵2
|
200
|
102
|
2900
|
1.3
|
|
雙級水環(huán)泵
|
100
|
前級葉輪為后級之半
|
1450
|
5.5
|
主要設備的功用簡(jiǎn)介如下：
(1)真空閥：關(guān)閉真空閥，機組停止運行，可保持干燥系統一定的真空度。
(2)自動(dòng)氣動(dòng)安全閥：為防止機組突然停車(chē)時(shí)水環(huán)泵系統中的水向羅茨泵及真空干燥系統中倒灌。
(3)壓差閥：機組開(kāi)始運行時(shí)，先啟動(dòng)水環(huán)泵，在壓差閥兩端逐漸產(chǎn)生壓差，達到一定值時(shí)，閥自動(dòng)開(kāi)啟，使系統中大部分氣體經(jīng)此閥流進(jìn)水環(huán)泵。當大氣逐漸通過(guò)大氣泵流進(jìn)水環(huán)泵，壓差閥兩端壓力又逐漸減小，以致關(guān)閥，于是大氣泵隨即開(kāi)始正常工作，壓差閥的作用是為了縮短大氣泵正常工作前的預抽時(shí)間。
(4)水位計：起止逆閥的作用，防止水環(huán)泵的水倒流。
操作順序如下：先開(kāi)動(dòng)水環(huán)泵，系統中氣體徑由羅茨泵(此時(shí)推動(dòng)羅茨泵轉子轉動(dòng))進(jìn)入水環(huán)泵而由汽水分離器排向大氣。當抽到絕對壓力為50Torr時(shí)啟動(dòng)羅茨泵2，當絕對壓力到20Torr時(shí)再啟動(dòng)羅茨泵1，最后系統壓力可達到0.088Torr，一般情況下可維持在1Torr以下。
